POE片材生产线_EVA片材生产线杆构型在短距离内建立起压力。而熔体对螺杆的充满长度取决于物料的粘度、螺杆导程、螺杆转数、加料量和口模阻力。影响建压能力的有螺纹导程和螺纹头数。建压伴随着温升,这是由于聚合物低的传热系数和螺杆冷却表面与熔体挤出量之比比较低所致。为使建压带来的温度最低,必须优化建压螺杆构型,以减少背压区(或回溯)长度,使输入物料的能量最小。背压区变短,意味着在预定的压力下,对流率的某一值的熔体输送段,压力梯度必须达到最大值。应当指出,若熔体输送段的螺杆构型或操作条件选择不当,有可能导致挤出不稳定,如流量波动;排气口下游熔体输送区的充满(回溯)长度(由螺杆末端算起),不仅延伸到排气压,否则会导致排气唱料。1.6　混合段的螺杆构型啮合同向双螺杆挤出机的混合功能最重要,因而混合段的螺杆构型设计具有非常重要的意义(自然,混合的好坏,还与物料的配方和操作条件有关。)过去一般认为混合应当在聚合物变成熔体之后才能真正进行。但近来研究发现,在双螺杆的熔融段,聚合物共混物分散相尺寸发生急剧下降,从初始毫米级的宏观粒子或粉末很快减少到熔融结束后的几十微米。在初始共混阶段之后,共混物分散相的较大颗粒在剪切作用下,尺寸进一步减小到最终微米级。与熔融段对共混物形态结构的影响相聚酯再生颗粒：     http://www.bs13.bsjdl.com/

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