EVA片材生产线_EPDM片材生产线比,熔体输送段对混合的影响小得多。换言之,分散相颗粒尺寸在软化(对无定型聚合物)阶段或熔融阶段(对半结晶聚合物)变化很大,而当聚合物完全熔融后其分散相颗粒尺寸变化不大。这就提醒人们,啮合同向双螺杆挤出过程的熔融阶段也就是混合开始的阶段。因而,应当把熔融段和混合段的螺杆构型统一起来考虑。图6表示出W&P公司双螺杆组合设计中,齿形元件和其它元件组成的增加分布混合强度的螺杆构型,而图7为由二头和三头捏合块组成的适于增加熔融混合强度的螺杆构型,图8为用于分布混合和分散混合的由捏合块和螺纹元件组成的螺杆构型。TME—涡轮混合元件　LH—左旋KB—捏合块　SB—单头反向螺纹元件图6　W&P公司增加分布[1]混合的螺杆构型图7　由二头和三头捏合块组成的增加混合强度的混合段[1]2　整根螺杆构型设计[3]整体螺杆组合设计是个复杂问题,目前尚无公式可循,一般是根据经验-理论-实验反向螺纹元件　(b)正向捏合块十反向螺纹元件(c)正向捏合块　　(d)反向非对称大导程螺纹元件图3　用于熔融的局部螺杆构型[2](a)正向捏合块+反向螺纹元件　(b)反向捏合块(c)正向捏合块与正向螺纹元件相间排列至排气口图4　Berstorff公司用于熔融的螺杆构型[1]量,而且熔体压力也很高。这说明这种螺杆构型耗散了过多的机械能,除使物料熔融外,还使熔体温度大大升高,显然这不是最佳。研究发现[1],对某些聚合物,在二头螺纹元件系统中使用三头捏合块会更好地实现熔融,与相当的二头捏合块相比,它能提供更有效的能量输入。这是由于在三头捏合块的啮合区两螺杆的相互作用及最大、最小剪切速率间较小的差别而使能量更均匀地输入造成的。它对熔融结晶性工程树脂特别有效。而采用标准的二头正向和中性捏合块时,捏合块中的漏流缩短了物料在高剪切区的环流,熔融会不彻底。反向螺纹元件除了前述商务网站：          http://www.bsjdl.com/

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