EPDM片材生产线_PVC片材生产线的使物料温度过高的缺点外,其所产生的压力梯度对物料粘度的敏感性要大于三头捏合块。所以三头捏合块可以塑化具有宽粘度范围的聚合物。在对加入物料的配比需要调节(调节比为1～ 5)的情况下,仍用同一根螺杆显然不合理,而重新对螺杆进行组合,又必须停机,拆下机头,移去下游辅机;重新恢复机器正常工作周期长,经济上不合算(尤其对大型机),这时可用中间过程调节阀(径向式、轴向式、旋转式)调节流量和剪切能的输入,以适应不同配比。资料报导,用于熔融的较好螺杆构型是图3所示组合有非对称大导程螺纹元件的螺杆构型d,它可以使大部分物料经受可控恒定剪切和压力,故物料温度不高。为了避免在熔融塑化区产生过高的温度梯度,可将剪切元件和正向螺纹输送元件相间组合,使总能量的输入以一定的顺序在一定的轴向长度内分布开来,为图4(c)所示。1.4　排气区的螺杆局部构型啮合同向双螺杆挤出机设有排气区,以便把物料中的湿气、夹带的空气和可挥发的组分除去。在排气口上游的螺杆上应设置密封元件,将熔体密封,以建立起高压;在排气区,即与排气口对着的螺杆区段,应使物料在螺槽中充满度较低,并与大气或真空泵相通。使熔体密封并建立高压可采用反向螺纹元件、反向捏合块或调压阀。在排气区则应采用大导程螺纹元件(图5),以形成低充满度和薄的熔体层,使物料有可暴露的大自由表面,长的停留时间,以利于排气。也有资料[2]建议在排气区若采用多头小导程螺纹元件,会有利于可暴露自由表面的不断更新,加长物料停留时间,有利于排气。图5　排气区螺杆构型70　　　啮合同向双螺杆挤出过程不同功能段的螺杆构型和整根螺杆的组合设计　　介绍了啮合同向双螺杆挤出过程中不同功能段的螺杆构型和整根螺杆的组合设计。　　啮合向双螺杆挤出机的设计和应用中,螺杆构型的组合设计是一个重要而困难的问题,因为它与多种因素有关,如被加工物料的性质和配方设计,运转条件以及螺杆元件的性能及其组合。众所周知,啮合同向双螺杆是组合式,它由多种类型和不同数量的聚酯再生颗粒：     http://www.bs13.bsjdl.com/

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