单螺杆片材生产线_单螺杆片材生产线
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单螺杆片材生产线_单螺杆片材生产线同向双螺杆挤出过程的特点及生产中人们十分关心的螺杆组合问题进行探讨。文中的一些观点是在可视化试验观察的基础上提出的 , 关于可视化双螺杆挤出试验可见参考文献 [2 , 3] 。1 同向双螺杆挤出的基本特点1.1 螺杆几何的复杂性双螺杆并非是两根单螺杆的简单组合 , 双螺杆与机筒之间除具有螺棱间隙以外 , 还有侧隙、压延间隙和四面体间隙。啮合型双螺杆有全啮合与部分啮合之分 , 而全啮合型还可再进一步细分为共轭型和非共轭型两类。螺杆几何参数如螺杆直径 < b 、螺纹头数 n , 螺棱宽度 W 、中心距 L c 等是互相关联的。因几何参数的不同 , 双螺杆螺槽流道横向可以开放 , 也可以不开放。几何复杂性是单、双螺杆最根本的区别之一。1.2 螺槽的非充满同向双螺杆挤出过程中 , 大多数的螺槽没有充满物料 , 这种情况可用螺槽充满度ε来表示 : 式中 : V 0 为单位轴向长度上双螺杆螺槽的体积 , V 1 为单位轴向长度上螺槽中物料的体积。只有当物料向前运动遇到较大的阻力时 , 螺槽才可能被物料充满。这种情况大多发生在机头附近、反向螺杆元件上游、捏合元件上游和排气口前等部位。因为这里常常放置反向螺纹元件 , 让螺槽中充满物料来堵塞排气口与加料口间的通道 , 使真空排气成为可能。导致非充满的原因有两个 : 一是双螺杆挤出的正位移机理 , 二是双螺杆多采用计量加料而不是溢流加料。图 1 和图 2 就是同向双螺杆挤出中熔融段螺槽非充满的情况 , 它们是通过可视化双螺杆挤出机机筒上的视窗拍摄的 , 图下方的箭头表示物料的运动方向。图 1 粒料的熔融4 2001 年第 12 期 化工进展图 2 粉料的熔融1.3 挤出过程中物料运动的多样性如前所述 , 双螺杆多采用计量加料 , 这样 , 加料量成为一个独立的操作变量。加料量不同 , 螺槽的充满度就不同 , 物料在挤出过程中的运动形式也不同 , 这是单螺杆挤出中没有的现象。当充满度ε较小时 , 在固体输送段下游处的相邻物料互相粘连形成若干个独立的料团后进入熔融段。在熔融过程中 , 料团在机筒、螺杆的共同作用下 , 一边沿螺槽纵向向前滚动 , 一边熔融。粉料的密度较小 , 在同样产量的情况下 , 其体积加料量要比粒料大 , 螺槽充满度也更大些。由于充满度很大而又没有被压实 , 物料不再是若干个独立的料团 , 而成为连续的物料床。根据可视化观察试验 , 可以大致把不同的聚酯再生颗粒： http://www.bs13.bsjdl.com/
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